Intervju med ergonom: De vanligaste belastningsskadorna i lager och hur de kan förebyggas
Lagerarbete är en fysisk yrkesroll där tunga lyft, repetitiva rörelser och långa arbetsdagar på hårda golv är en del av vardagen. Trots utvecklingen av modern lagerutrustning är belastningsskador fortfarande en av de vanligaste orsakerna till sjukskrivningar inom lager och logistik. För att få en djupare förståelse för riskerna och lösningarna har vi intervjuat en ergonom om de vanligaste belastningsskadorna i lager och hur arbetsgivare kan skapa en säkrare arbetsmiljö.
Belastningsskador är ofta resultatet av små påfrestningar över tid
Fråga: Vilka belastningsskador ser du oftast hos lagerpersonal?
Ergonom:
De vanligaste problemen handlar om besvär i rygg, nacke, axlar, knän och handleder. Många tänker att skador uppstår vid ett enskilt tungt lyft, men i verkligheten är det ofta summan av tusentals mindre belastningar som orsakar problemen.
På lager ser vi framför allt:
- Ländryggsbesvär efter frekventa lyft och böjningar
- Axel- och nackproblem vid arbete ovan axelhöjd
- Tennisarmbåge och handledsbesvär från repetitiva plockmoment
- Knäproblem efter många timmar av stående, gående och hukande arbetsställningar
- Muskeltrötthet och överbelastning vid manuell hantering av gods
Enligt ergonomiska riktlinjer är böjda och vridna arbetsställningar, repetitivt arbete samt manuell hantering några av de största riskfaktorerna för belastningsskador.
Ryggskador toppar listan
Fråga: Varför är ryggproblem så vanliga i lager?
Ergonom:
Ryggen utsätts för stora krafter varje gång vi lyfter, skjuter eller drar en belastning. Många lagerarbetare lyfter hundratals gånger per dag, vilket gör att även mindre felaktigheter i teknik eller arbetsmiljö får stora konsekvenser över tid.
Riskerna ökar när:
- Varor placeras nära golvet
- Lasten behöver vridas under lyftet
- Godset är tungt eller otympligt
- Medarbetaren arbetar under tidspress
Här kan rätt hjälpmedel göra enorm skillnad. Palltruckar, lyftvagnar, staplare och annan lyftutrustning minskar den fysiska belastningen och hjälper personalen att hantera tunga laster på ett säkrare sätt. Witre lyfter särskilt fram hur pallyftare och lyfthjälpmedel kan minska den fysiska påfrestningen och skaderisken vid lagerarbete.
Axel- och nackbesvär ökar i takt med högre plockfrekvens
Fråga: Vilken betydelse har arbetsstationernas utformning?
Ergonom:
Den har en avgörande betydelse. Om personalen ständigt behöver sträcka sig långt, arbeta ovanför axelhöjd eller böja sig ned mot golvnivå ökar belastningen markant.
Många lager har fortfarande hyllsystem där de mest frekvent plockade artiklarna är placerade för högt eller för lågt. Idealt ska de produkter som plockas mest finnas mellan höft- och axelhöjd.
Dynamiska lagerhyllor och ergonomiskt anpassade plockstationer kan minska antalet onödiga rörelser och göra arbetet både snabbare och säkrare. Witre rekommenderar exempelvis lutande hyllplan som gör det lättare att komma åt varor vid plockarbete.
Repetitiva rörelser är den osynliga riskfaktorn
Fråga: Kan även lätta arbetsuppgifter orsaka belastningsskador?
Ergonom:
Absolut. Många tror att bara tunga lyft orsakar skador, men repetitiva rörelser kan vara minst lika problematiska.
Exempel på riskmoment är:
- Scanning av produkter
- Packning av orders
- Etikettering
- Sortering av mindre artiklar
När samma rörelse upprepas hundratals eller tusentals gånger under ett arbetspass uppstår mikrobelastningar i muskler, senor och leder. Till slut kan det utvecklas till kroniska besvär i handleder, underarmar eller axlar.
Här handlar lösningen ofta om variation, arbetsrotation och ergonomiskt utformade arbetsstationer.
Golv och stående arbete påverkar mer än många tror
Fråga: Är stående arbete också en riskfaktor?
Ergonom:
Ja, särskilt på stora lager där personalen går och står större delen av dagen. Belastningen på knän, höfter och fötter blir betydande över tid.
Många företag fokuserar på lyfthjälpmedel men glömmer bort underlaget. Ergonomiska arbetsplatsmattor kan minska trötthet och belastning vid stationära arbetsmoment som packning, kvalitetskontroll och inleveranshantering. Witre lyfter fram arbetsplatsmattor som en viktig del av en ergonomisk arbetsmiljö inom lager och industri.
Vilka investeringar ger störst effekt?
Fråga: Om ett lager vill minska sina belastningsskador, var ska man börja?
Ergonom:
Jag brukar rekommendera att börja med en ergonomisk kartläggning av arbetsflödet. Därefter finns några investeringar som nästan alltid ger effekt:
- Lyftutrustning
Pallyftare, staplare och lyftvagnar minskar behovet av manuella lyft och förflyttningar.
- Höj- och sänkbara arbetsstationer
Arbetsbord som kan anpassas efter individen minskar belastningen på rygg, nacke och axlar.
- Optimerad lagerlayout
Placera högfrekventa artiklar i ergonomiska plockzoner och minimera onödiga förflyttningar.
- Ergonomiska hjälpmedel
Stödbälten, arbetsplatsmattor och specialanpassade vagnar kan ge extra avlastning i vardagen.
- Utbildning
Teknik och kunskap är lika viktiga som utrustningen. Personal behöver förstå hur kroppen belastas och hur hjälpmedlen ska användas optimalt.
Ergonomi är en investering, inte en kostnad
När företag arbetar proaktivt med ergonomi handlar det inte bara om att minska antalet skador. En bättre arbetsmiljö leder ofta till högre produktivitet, lägre sjukfrånvaro och ökad trivsel bland medarbetarna. Genom att kombinera smart lagerdesign med ergonomiska hjälpmedel som pallyftare, lyftvagnar, arbetsplatsmattor och effektiva plocklösningar kan verksamheter skapa ett hållbart lager där både människor och processer fungerar bättre.
Sammanfattning
De vanligaste belastningsskadorna i lager är relaterade till rygg, axlar, nacke, knän och handleder. Orsakerna är ofta tunga lyft, repetitiva arbetsmoment och dåligt anpassade arbetsstationer. Med rätt utrustning från aktörer som Witre Manutan, genomtänkt lagerlayout och kontinuerlig ergonomiutbildning kan risken för skador minskas avsevärt samtidigt som effektiviteten ökar.
